藥用軟管中一般應(yīng)用的大部分加工工藝是膠版印刷，絲網(wǎng)印刷和壓合花。

普遍的藥用軟管印刷加工工藝是：除塵-表面預(yù)處理-印刷（UV油墨）-玻璃清漆UV固化。專用型軟管復(fù)印機大部分能夠進(jìn)行以上全過程。

藥用軟管加工工藝——除灰：

塑膠材料的一個廣泛問題是他們相對性非常容易產(chǎn)生靜電。在生產(chǎn)制造軟管的過程中，原料自始至終與金屬模具磨擦觸碰，進(jìn)而在軟管表面上產(chǎn)生靜電，這使軟管表面便于消化吸收塵土。因而，在打印出過程中必須除灰。

藥用軟管加工工藝——表面預(yù)備處理：

因為高壓聚乙烯原材料是非極性材料，因而在印刷以前必須開展表面預(yù)備處理。有2種關(guān)鍵的處理方法，一種是電暈處理，另一種是火焰處理。這兩種方法都能夠做到使油墨和清漆堅固黏合的目地。

藥用軟管加工工藝——印刷：

現(xiàn)階段，塑膠軟管有倆種常見的印刷方式。一種是膠版印刷。墨根據(jù)一組墨輥遷移到印刷板上，而且印刷板將印刷圖案設(shè)計上的油墨遷移到絲印油墨上。隨后，絲印油墨一次將全部印刷圖案設(shè)計轉(zhuǎn)印紙到板材上。

膠版印刷版一般由光固化樹脂版原材料做成，這種原材料是通過關(guān)鍵的曝出，成像，清理，干躁和拍攝后全過程做成的。印刷版的生產(chǎn)時間約為30-40分鐘，印刷耐用性可實現(xiàn)100,000之上。

現(xiàn)階段，膠版印刷的速率能夠做到每小時12,000，而且操作流程越來越更為非常容易和簡易。膠版印刷的生產(chǎn)速度的提升和費用的減少促使膠版印刷普遍地用以管形印刷。

管印刷的另一種方法是傳統(tǒng)式的絲網(wǎng)印刷。近些年，家庭用絲網(wǎng)印刷機的印刷精密度和印刷速率得到了非常大的提升。生產(chǎn)速度能夠做到5000個/鐘頭，印刷精密度能夠做到±0.2mm。因為絲網(wǎng)印刷的油墨層偏厚，因而主要運用于五顏六色。打印出軟管或未遮蓋的清漆商品的一部分。

藥用軟管加工工藝——施膠：

在印刷機上裝上一套施膠設(shè)備，該設(shè)備由2個軋棍和一個印刷膠輥構(gòu)成。清漆的粘附色牢度也與預(yù)備處理后塑膠表面的支撐力立即有關(guān)。清漆通常是可UV干固的清漆，而且有很多種類，比如光澤度油和啞光油。除此之外，也有膠版印刷后用以上光的熱固性塑料清漆和三合一清漆。

藥用軟管加工工藝——清漆干固：

針對UV干固清漆，清漆的凝固水平與UV燈產(chǎn)生的光波長和紫外線強度有較大關(guān)聯(lián)。針對通過后面生產(chǎn)加工（比如熱沖壓）的商品，清漆的凝固水平將對后面生產(chǎn)加工的品質(zhì)造成重大影響。

藥用軟管加工工藝——壓合花：

在其上壓紋一層析壓合花紙，因而絲印油墨不容易覺得不均勻。熱沖壓全過程關(guān)鍵分成多個一部分：熱沖壓前的準(zhǔn)備工作，熱沖壓板，板的組裝，熱沖壓工藝參數(shù)的明確，熱沖壓檢測和開始的熱沖壓。

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