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四川化妝品包裝軟管市場報價

發(fā)布時間:2024-07-17 02:16:31
四川化妝品包裝軟管市場報價

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接下來便是賦予這些原料新生的過程——注塑成型。高溫熔融后的塑料被注入模具之中,在冷卻后呈現(xiàn)出預定的形狀。這一環(huán)節(jié)對于溫度控制的要求極為嚴苛,過高或過低都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。注塑完成后,則需要經(jīng)過精密設備進行尺寸測量以及人工檢查,保證每一個瓶子都能精確符合設計規(guī)格。在塑料瓶生產(chǎn)過程中,控制溫度和壓力可以通過以下方法:溫度控制:使用精確的溫度傳感器和控制系統(tǒng),實時監(jiān)測和調(diào)整各個環(huán)節(jié)的溫度。對擠出機、模具等關鍵部位的加熱元件進行精確調(diào)節(jié),確保樹脂達到合適的熔融溫度。根據(jù)不同塑料材質(zhì)的特性,設定相應的zui佳溫度范圍。采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)來控制冷卻定型階段的溫度,保證塑料瓶固化效果。壓力控制:調(diào)節(jié)擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速和擠出壓力,以控制樹脂的擠出量和壓力。通過調(diào)整吹塑氣體的壓力和流量,來實現(xiàn)對型坯吹脹成型的精確控制。對模具內(nèi)的壓力進行監(jiān)測和調(diào)整,確保塑料瓶的成型質(zhì)量。安裝壓力調(diào)節(jié)閥等裝置,靈活控制不同階段的壓力變化。例如:在擠出過程中,通過智能溫度控制系統(tǒng)將擠出機料筒溫度穩(wěn)定在預設值,如220°C左右,保證樹脂的良好流動性。當進行吹塑時,將吹塑壓力逐步提升至合適值,如0.8MPa,同時密切關注壓力變化,及時進行微調(diào)。再如:針對特定材質(zhì)的塑料瓶生產(chǎn),嚴格把控擠出階段的溫度在200°C至230°C之間,避免溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。吹塑成型時,根據(jù)塑料瓶的尺寸和形狀,精確設定壓力范圍為0.6MPa至1MPa,確保成型效果符合要求。

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塑料瓶。材質(zhì):PP、PE。容量:各種規(guī)格、顏色、形狀。產(chǎn)品特點:生產(chǎn)流程為原料——注塑——貼標/熱轉(zhuǎn)印——組裝加墊——包裝,甄選品質(zhì)材料,拒絕回收材質(zhì),采用優(yōu)質(zhì)原料,耐高溫、耐低溫大多數(shù)溶劑拒絕有害物質(zhì),綠色耐用、耐磨耐滑。產(chǎn)品設計采用印刷設計色彩鮮艷,可配套旋蓋、翻蓋等多種產(chǎn)品開合方式。穩(wěn)定性能好,公司擁有成熟的模具,健康的材料,鑄造結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能強、密封性能好的產(chǎn)品。廠家特點:32年行業(yè)制造經(jīng)驗,我們專注塑料包裝生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產(chǎn)品等領域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進(瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網(wǎng)印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等)的塑料軟管生產(chǎn)線,還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產(chǎn)設備,總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚,嚴把質(zhì)量、層層檢測,種類齊全、按需定制,售后服務、貼心指導。獲國家食品藥品監(jiān)督管理認證,使用更放心。應用領域:日化類產(chǎn)品、化工行業(yè)、化妝品行業(yè)、沐浴露、洗發(fā)液、洗手液等。成品包裝:內(nèi)用塑料袋外用紙箱。供貨類型:PE、PP塑料瓶規(guī)格齊全,產(chǎn)品的規(guī)格、顏色、造型等都可以按客戶要求設計加工。

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塑料軟管包裝適用于許多不同的行業(yè),以下是一些主要的行業(yè):1.醫(yī)療行業(yè):塑料軟管包裝常用于醫(yī)療設備和藥品的包裝,例如輸液管、氣管導管、藥品瓶等。2.食品行業(yè):塑料軟管包裝常用于食品包裝,如飲料瓶、調(diào)味料瓶、果醬瓶等。3.化妝品行業(yè):許多化妝品如乳液、洗發(fā)水、沐浴露等都采用塑料軟管包裝。4.個人護理用品行業(yè):包括牙膏、洗手液、沐浴露等產(chǎn)品常使用塑料軟管包裝。5.清潔用品行業(yè):如洗衣液、洗潔精、洗手液等清潔用品常采用塑料軟管包裝。6.化工行業(yè):化工產(chǎn)品的包裝也常使用塑料軟管,如潤滑油、潤滑劑、膠水等。7.塑料制品行業(yè):塑料軟管包裝本身就是一種塑料制品,因此塑料制品生產(chǎn)行業(yè)也是塑料軟管包裝的一個應用領域??偟膩碚f,塑料軟管包裝在眾多行業(yè)中都有廣泛的應用,因其具有輕便、防漏、易于操作、衛(wèi)生等優(yōu)點,所以受到了各行各業(yè)的青睞。隨著科技的不斷發(fā)展,塑料軟管包裝也在不斷創(chuàng)新,以適應不同行業(yè)的需求。

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五層復合軟管、多層共擠藥用軟膏管、醫(yī)藥軟管、消殺產(chǎn)品。甄選品質(zhì)材料,拒絕回收材質(zhì),采用優(yōu)質(zhì)原料,耐高溫、耐低溫大多數(shù)溶劑拒絕有害物質(zhì),綠色耐用、耐磨耐滑。產(chǎn)品設計采用印刷設計色彩鮮艷,可配套旋蓋、翻蓋等多種產(chǎn)品開合方式。穩(wěn)定性能好,公司擁有成熟的模具,健康的材料,鑄造結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能強、密封性能好的產(chǎn)品。廠家特點:32年行業(yè)制造經(jīng)驗,我們專注塑料包裝生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產(chǎn)品等領域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進(瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網(wǎng)印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等)的塑料軟管生產(chǎn)線,還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產(chǎn)設備,總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚,嚴把質(zhì)量、層層檢測,種類齊全、按需定制,售后服務、貼心指導。獲國家食品藥品監(jiān)督管理認證,使用更放心。每臺設備都單獨裝有自動檢測和自動剔管裝置,通過自動檢測對每到工序的產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)控,并對不合格產(chǎn)品自動剔除,各個生產(chǎn)過程實行自動檢驗,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。所有設備通過自動周轉(zhuǎn)累計箱和傳送鏈條自動連接,半成品無需人工搬運,實現(xiàn)從加料擠出到最終成品一次完成。軟管生產(chǎn)工藝流程:原料——擠管——注肩——膠印——上光——絲印——燙印——孔口貼膜——鎖蓋——封尾——檢驗——包裝。先進的塑料軟管生產(chǎn)效率高:連動生產(chǎn)線綜合生產(chǎn)速度可達120支/分鐘,日最高產(chǎn)量可達15萬支以上,必能滿足大批量接單的要求,并確保交貨期;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:針對具體客戶的產(chǎn)品,可以將技術要求和參數(shù)輸入各工序設備,通過自動檢測裝置和自動剔除裝置對產(chǎn)品進行100%的檢驗,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。確保產(chǎn)品的高潔凈度:由于整個生產(chǎn)過程通過連線一次完成,無半成品周轉(zhuǎn)、杜絕人工與產(chǎn)品的接觸,使產(chǎn)品生產(chǎn)過程縮至最短,減少了產(chǎn)品靜電吸附灰塵的可能,確保產(chǎn)品的高潔凈度。